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鎂合金薄壁壓鑄件的后處理工藝
鎂合金的耐蝕性很差，這主要有兩方面的原因，一方面是由于鎂合金表面形成的氧化膜不致密，不能完全覆蓋基體的表面，起不到應(yīng)有的保護(hù)作用；另一方面是由于鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低(-2.37 V相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極)，當(dāng)它與其他金屬材料相接觸構(gòu)成腐蝕電偶時(shí)，鎂多呈現(xiàn)犧牲陽(yáng)極而被腐蝕[3]。因此鎂合金壓鑄件需要進(jìn)行表面處理來(lái)提高它的抗腐蝕能力，同時(shí)也能達(dá)到改善外觀的要求。
隨著工作環(huán)境、外觀要求和合金成分的不同，其處理方式也不同，主要的處理方式包括化學(xué)鈍化處理、陽(yáng)極氧化和微弧氧化等。由于鎂合金薄壁鑄件主要用于生產(chǎn)3C產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)部件，為了能夠達(dá)到屏蔽的效果，要求經(jīng)過(guò)表面處理的鑄件能夠?qū)щ?，即其表面阻抗要小于一定值。為了滿足這一要求，工業(yè)生產(chǎn)上往往采用在鑄件的內(nèi)外表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后在外表面轉(zhuǎn)化膜上噴涂一層有機(jī)涂層，來(lái)達(dá)到抵抗外部環(huán)境侵蝕的目的[4]。這樣既滿足了屏蔽的要求，同時(shí)也達(dá)到了鑄件耐蝕性的目的。
在鑄件表面形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜有兩個(gè)目的，一是為了提高鑄件的耐蝕性，二是為了給涂裝(即在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的外表面噴涂一層有機(jī)涂層)提供一個(gè)比較平整的基底。同時(shí)，涂裝也有兩個(gè)目的一是滿足提高耐蝕性的目的，二是為了滿足鑄件表面的外觀要求。
在進(jìn)行化學(xué)鈍化處理前往往需要對(duì)鑄件中的BOSS孔進(jìn)行機(jī)械加工來(lái)達(dá)到裝配的要求，同時(shí)進(jìn)行去毛邊研磨作業(yè)使鑄件達(dá)到其表面粗糙度的要求。因此，鎂合金薄壁鑄件一般的表面處理工藝流程如下：
鑄件~機(jī)械加工~毛邊研磨~化學(xué)轉(zhuǎn)化處理~涂裝作業(yè)。
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