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壓射沖頭是壓鑄生產(chǎn)過程中的易耗品, 沖頭（柱塞頭）質(zhì)量的好壞直接影響壓鑄件的品質(zhì)和壓鑄生產(chǎn)的成本。
一、 壓射沖頭與套筒理想間隙
壓射沖頭與入料筒是相互依存的系統(tǒng)，沖頭在入料筒中直線滑動?？紤]到制造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹系數(shù)的不同，沖頭入料筒之間應(yīng)該有一定的配合間隙,過大過小都不好。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規(guī)格約為0.12mm∽0.15mm。壓射時,當(dāng)間隙過大時,鋁合金液就可能進(jìn)入間隙,將出現(xiàn)沖頭潤滑油產(chǎn)生煙火和合金液竄漏,直接導(dǎo)致沖頭過量磨損和沖頭壽命的減少；如果間隙過小，將產(chǎn)生沖頭與入料筒焊死、及沖頭卡死的危險?？刂崎g隙，首先必須在制造加工沖頭和入料筒時,嚴(yán)格控制尺寸公差，其次，必須采用良好的冷卻系統(tǒng)，控制沖頭的使用溫度，減少熱膨脹對尺寸的影響。沖頭的直徑越大，溫度變化對沖頭尺寸影響更大。
在實(shí)踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。
壓射沖頭（柱塞頭）的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。
壓射沖頭（柱塞頭）的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。
五、使用因素
在生產(chǎn)過程中，合理使用 沖頭（柱塞頭），方法得當(dāng)，也可以適當(dāng)延長使用壽命。其實(shí)， 沖頭（柱塞頭）的使用壽命必須放在整個壓鑄系統(tǒng)中去綜合衡量，才可以得到最優(yōu)的配置。
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